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  • 槽式有机肥翻抛机工作流程,在肥料生产中有哪些作用?

    槽式翻抛机工作流程,在肥料生产中有哪些作用?

    一、槽式翻抛机工作流程

    1、每天将原料放入进料口;

    2、原料每天都会被设备搅拌到出口端,每天的行进距离都是一样;

    3、经过30天作用的发酵处理后,发酵原料将被完全发酵并转化为有机肥料

    槽式有机肥翻抛机工作流程,在肥料生产中有哪些作用?

    4、经过一段时间的好氧发酵后,每天可从出口端获得成品有机肥,并可形成肥料的循环发酵处理。

    温馨提示:发酵前添加一定量的有机肥发酵剂可大大缩短原料的发酵时间,提高发酵效率,使发酵有机肥中含有更多的有机物,提高有机肥的利用率。

    二、槽式翻抛机在肥料生产中的作用

    1、原料调制中的混合作用:为了调节碳氮比、酸度和碱度、水分含量等,肥料生产中需要添加一些辅料,主要原料和各种辅料按比例粗略地堆放在一起,可以依靠翻抛机进行混合操作,所有这些都可以相互混合以达到调制的目的。

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    2、调整原料堆的温度。槽式翻抛机运行中,原料颗粒与空气充份接触和混合,可在料堆内保持大量新鲜空气,有利于好氧微生物产生发酵热,提高堆温。当温度较高时,补充新鲜空气可降低反应器温度。形成了中温、高温、中温、高温交替的状态,各种有益微生物在其适应的温度区间内生长繁殖。

    3、提高原料堆的渗透性。翻抛系统可将原料处理成小团块,使厚密的原料堆蓬松弹性,形成合适的孔隙度。

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    4、调整原料堆的水分。原料发酵的适宜含水量在55%左右,成品有机肥的水分标准小于20%。在发酵过程中,生化反应会产生新的水分,微生物对原料的消耗也会使水失去载体而释放出来。

    因此,随着有机肥生产过程中水分的及时降低,除了由热传导形成的蒸发外,槽式翻堆机翻动原料会形成强制性的水蒸汽散发。

    5、达到堆肥工艺的特殊要求,如对原料粉碎,使原料堆一定形状或实现原料定量移位等。

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